1、設置雙閥的本意

根據《石化規》GB 50160對第7.2.8條的解釋，“連續操作的可燃氣體管道的低點設兩道排液閥，第一道（靠近管道側）閥門為常開閥，第二道閥門為經常操作閥。當發現第二道閥門泄漏時，關閉第一道閥門，更換第二道閥門。”

2、設置雙閥后的用法

根據《石化規》GB 50160的條文解釋，設置兩道閥后，在使用過程中并不是兩道閥都關閉，仍是只保留一道閥門關閉，另一道閥常開，作為第一道閥出現泄漏后的備用舉措。目前在實際生產中，我們可以要求兩道閥一開一閉，也可以要求兩道閥門都處于關閉狀態。這是考慮到一是閥門本身制造精度不足，密封面不嚴密存在固有泄漏的風險；二是閥門的頻繁使用，也會導致密封面因磨損而帶來內漏；三是設備、管道內物料因存在結晶（垢）等造成閥門關閉不嚴存在泄漏現象；四是操作人員存在誤操作可能造成閥門未關到位帶來泄漏。對于直接通往大氣環境的排放口，還是要求兩道閥門都關閉。

3、應設置雙閥的部位

考慮到設置雙閥的根本目的就是防止泄漏，同時避免物料泄漏后造成事故，因此對涉及易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性介質的以下排放口、采樣口應通過設置雙閥來強化防泄漏工作：

1）可能存在液體流出的設備、管道的低點對外界環境的排放口。

這是由于液體介質靠靜壓容易在低點排放口閥前積聚，泄漏可能性較大。

這些排放口雖然可以優先選用單閥加盲板形式，但對于需要經常操作的排放閥，為了避免頻繁拆卸盲板，仍可采用雙閥形式。

2）由人工操作的液體、氣體采樣口。

這是由于這些閥門的頻繁操作，可能存在關不嚴的現象。

4、不宜設置雙閥的部位

用于氣體泄放的管口不宜設置雙閥。這是由于泄放管線本身就是用于系統超壓時緊急泄放用的，設置雙閥反而降低應急處置的時效，甚至可能因泄放不及時釀成事故。

5、下列部位可以不要求設置雙閥

1）安裝在輸送液體的管道或設備頂部的排氣管口。

這是考慮到系統排氣多存在于開停車或生產不正常時調整工況等情景下，這些閥門操作頻率低，且輸送液體的設備管道內積存的氣體少，氣壓低，氣體逸出泄漏的可能性小，因此不必強求必須安裝雙閥。

2）涉及公用工程(水、汽、氣）的管線排放口。

雖然這些管口同樣存在介質泄漏可能，但從基于風險角度考慮，要分析水、汽、氣泄漏后可能造成的后果大小。尤其是企業在實施增加雙閥作業過程中附帶發生停產停工、動火作業等風險更大的作業時，雙閥的增加則是得不償失。

3）對涉及易燃易爆、有毒有害物料的采樣點，應優先從采用密閉采樣入手，永久性解決泄漏問題，而不是簡單地要求設置雙閥。對于已采用了密閉采樣的取樣口可以不要求設置雙閥。

6、雙閥的選型要求

對需要設置雙閥的部位，應科學選擇閥門型式。一般而言，多選用法蘭閥代替焊接閥，宜選用球閥、閘閥而盡量不選用截止閥。這主要是考慮到后期更換、維護方便和發生管道堵塞后的便于疏通。對于需要控制排放時，前手閥可以考慮球閥，后手閥建議采用閘閥或針閥。一旦發現后手閥關閉不嚴，前手閥可以迅速關閉，且球閥不容易被固體雜質堵塞。

7、對現場液位計導淋閥的選擇應因料施策

對于安裝在現場液位計低點的排液閥門，應根據所測量物料的特性確定。對于易結晶堵塞引液管線的低點，應安裝球閥、閘閥或考克閥；對于測量不易結晶堵塞管線物料的液位計低點，可采取閥門+絲堵的形式。