1、設(shè)置雙閥的本意

根據(jù)《石化規(guī)》GB 50160對第7.2.8條的解釋，“連續(xù)操作的可燃?xì)怏w管道的低點(diǎn)設(shè)兩道排液閥，第一道（靠近管道側(cè)）閥門為常開閥，第二道閥門為經(jīng)常操作閥。當(dāng)發(fā)現(xiàn)第二道閥門泄漏時，關(guān)閉第一道閥門，更換第二道閥門?！?/span>

2、設(shè)置雙閥后的用法

根據(jù)《石化規(guī)》GB 50160的條文解釋，設(shè)置兩道閥后，在使用過程中并不是兩道閥都關(guān)閉，仍是只保留一道閥門關(guān)閉，另一道閥常開，作為第一道閥出現(xiàn)泄漏后的備用舉措。目前在實(shí)際生產(chǎn)中，我們可以要求兩道閥一開一閉，也可以要求兩道閥門都處于關(guān)閉狀態(tài)。這是考慮到一是閥門本身制造精度不足，密封面不嚴(yán)密存在固有泄漏的風(fēng)險(xiǎn)；二是閥門的頻繁使用，也會導(dǎo)致密封面因磨損而帶來內(nèi)漏；三是設(shè)備、管道內(nèi)物料因存在結(jié)晶（垢）等造成閥門關(guān)閉不嚴(yán)存在泄漏現(xiàn)象；四是操作人員存在誤操作可能造成閥門未關(guān)到位帶來泄漏。對于直接通往大氣環(huán)境的排放口，還是要求兩道閥門都關(guān)閉。

3、應(yīng)設(shè)置雙閥的部位

考慮到設(shè)置雙閥的根本目的就是防止泄漏，同時避免物料泄漏后造成事故，因此對涉及易燃易爆、有毒有害、有腐蝕性介質(zhì)的以下排放口、采樣口應(yīng)通過設(shè)置雙閥來強(qiáng)化防泄漏工作：

1）可能存在液體流出的設(shè)備、管道的低點(diǎn)對外界環(huán)境的排放口。

這是由于液體介質(zhì)靠靜壓容易在低點(diǎn)排放口閥前積聚，泄漏可能性較大。

這些排放口雖然可以優(yōu)先選用單閥加盲板形式，但對于需要經(jīng)常操作的排放閥，為了避免頻繁拆卸盲板，仍可采用雙閥形式。

2）由人工操作的液體、氣體采樣口。

這是由于這些閥門的頻繁操作，可能存在關(guān)不嚴(yán)的現(xiàn)象。

4、不宜設(shè)置雙閥的部位

用于氣體泄放的管口不宜設(shè)置雙閥。這是由于泄放管線本身就是用于系統(tǒng)超壓時緊急泄放用的，設(shè)置雙閥反而降低應(yīng)急處置的時效，甚至可能因泄放不及時釀成事故。

5、下列部位可以不要求設(shè)置雙閥

1）安裝在輸送液體的管道或設(shè)備頂部的排氣管口。

這是考慮到系統(tǒng)排氣多存在于開停車或生產(chǎn)不正常時調(diào)整工況等情景下，這些閥門操作頻率低，且輸送液體的設(shè)備管道內(nèi)積存的氣體少，氣壓低，氣體逸出泄漏的可能性小，因此不必強(qiáng)求必須安裝雙閥。

2）涉及公用工程(水、汽、氣）的管線排放口。

雖然這些管口同樣存在介質(zhì)泄漏可能，但從基于風(fēng)險(xiǎn)角度考慮，要分析水、汽、氣泄漏后可能造成的后果大小。尤其是企業(yè)在實(shí)施增加雙閥作業(yè)過程中附帶發(fā)生停產(chǎn)停工、動火作業(yè)等風(fēng)險(xiǎn)更大的作業(yè)時，雙閥的增加則是得不償失。

3）對涉及易燃易爆、有毒有害物料的采樣點(diǎn)，應(yīng)優(yōu)先從采用密閉采樣入手，永久性解決泄漏問題，而不是簡單地要求設(shè)置雙閥。對于已采用了密閉采樣的取樣口可以不要求設(shè)置雙閥。

6、雙閥的選型要求

對需要設(shè)置雙閥的部位，應(yīng)科學(xué)選擇閥門型式。一般而言，多選用法蘭閥代替焊接閥，宜選用球閥、閘閥而盡量不選用截止閥。這主要是考慮到后期更換、維護(hù)方便和發(fā)生管道堵塞后的便于疏通。對于需要控制排放時，前手閥可以考慮球閥，后手閥建議采用閘閥或針閥。一旦發(fā)現(xiàn)后手閥關(guān)閉不嚴(yán)，前手閥可以迅速關(guān)閉，且球閥不容易被固體雜質(zhì)堵塞。

7、對現(xiàn)場液位計(jì)導(dǎo)淋閥的選擇應(yīng)因料施策

對于安裝在現(xiàn)場液位計(jì)低點(diǎn)的排液閥門，應(yīng)根據(jù)所測量物料的特性確定。對于易結(jié)晶堵塞引液管線的低點(diǎn)，應(yīng)安裝球閥、閘閥或考克閥；對于測量不易結(jié)晶堵塞管線物料的液位計(jì)低點(diǎn)，可采取閥門+絲堵的形式。